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圆锯加工中产生的缺陷、原因及消除方法
时间: 2020-07-19 22:41 浏览次数:
圆锯加工中产生的八个缺陷、原因及消除方法: 缺陷一:锯材不走正路,产生扭斜现象 产生原因原因: 主要是锯料小,锯片与木材接触面 加大,锯齿摩擦过热,刚性减退,当 切割到材

圆锯加工中产生的八个缺陷、原因及消除方法:


缺陷一:锯材不走正路,产生扭斜现象
产生原因原因:
主要是锯料小,锯片与木材接触面 加大,锯齿摩擦过热,刚性减退,当 切割到材质较硬的部分时,因锯齿 刚度不够,而选择材质较软的路线走。
消除方法:
加大锯料,放慢推进速度,推进时用力要均匀。

缺陷二:木料推进困难,出现跳裾和焦烟现象
产生原因原因:
锯片不正圆,产生了多曲圆圈,则凹圈齿不逬行切割,只靠凸圈齿切 割磨钝后,无锐刃再进行正常工作。
消除方法:
用砂轮对锯片进行磨砺,找出正圆,重新砸料,重新磨锐。

缺陷三:锯口偏离破料线
产生原因原因:
锯片两侧锯齿长度不一样,锯割木材时,锯口向哪面偏,哪面的锯齿就是长的。
消除方法:
将长的一面锯齿磨平齐,重新磨锐。

缺陷四:操作吃力,锯片变形
产生原因原因:
由于部分齿尖受损,或是在磨齿尖时用力不均匀,致使部分齿尖不在同一圆周上。
消除方法:
找出齿尖受损部位,然后将锯片内径固定在砂轮机的工作台上,开动砂轮机,转动锯片,将齿尖凸出部分磨去。

缺陷五:推进困难,有夹锯、 回弹现象,出现焦 烟或两侧摆动
产生原因原因:
锯料过小,锯片与木材接触面加大,裾片摩擦受热,木材出现焦烟。
消除方法:
加大锯料或重新平整锯片。料路宽度一般为锯片厚度的1.4~1.9倍(但不超过2倍)。

缺陷六:锯割费劲,锯末疏通受阻
产生原因原因:
齿槽过浅易被锯末堵塞,过深则危害锯齿刚性,增大锯齿阻力。
消除方法:
先用砂轮进行整形,然后铿出合格 的齿槽,两齿间的半径曲线要连接平滑。

缺陷七:锯割操作时木料突然倒退反弹
产生原因原因:
锯齿齿尖高低不平,不在同一圆周上。
消除方法:
重新修磨齿尖、找出正圆。

缺陷八:锯片的边缘开裂
产生原因原因:
齿槽过深,增大齿尖受力;两齿间 的半径曲线连接不平滑,导致锯片 沿边缘开裂。
消除方法:
可在裂缝根处用2~3mm的钻头钻一圆孔,制止裂缝继续扩张。

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